Автоматическая промывочная установка АПУ 1400 ВР

АПУ 1400 ВР - полностью автоматизированная установка очистки распылением с вертикальными вращающимися рампами, открывающейся вверх шторой и выкатным рабочим столом. В АПУ 1400 ВР увеличенное моечное пространство и применены вертикальные рампы.

Выпускается в 3-х вариантах: с высотой моечного пространства 1450 мм, 1300 мм и 1000 мм.

Предназначена для очистки крупных деталей массой до 1,5 тонн (возможно увеличение до 2 тонн) от жировых и масляных загрязнений, песка, СОЖ, грязи.

Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Детали устанавливаются на передвижном поде и перемещаются внутрь моечной камеры. Деталь обрабатывается посредством вращающихся рамп со 160-ю разнонаправленными форсунками со всех сторон. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной промывки.

Встроенный дисковый маслоотделитель, индикация вращения рамп, электронная регулировка температуры раствора. В качестве передней перегородки устанавливается влагонепроницаемая штора с механическим приводом и автоматической фиксацией в крайних точках. Для предотвращения случайного открытия и выброса горячего раствора организована электронная защита.

Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.

• Корпус и бак из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2 мм. 

• Рампы и трубопроводы из нержавеющей стали  

• Рабочий стол (под) из нержавеющей стали

• Дисковый маслоотделитель

• Высокопроизводительный насос

• Электрика Schneider Electric

• ТЭНы Ariston Italy

• Защита от сухого пуска

• Цифровой регулятор температуры

• Система фильтрации раствора

• Система GEYSER SPRAY - разнонаправленные форсунки для удаления загрязнений
  из труднодоступных мест

• Силовая рама с регулируемыми опорами

• Насос откачки раствора

• Принудительная вытяжка пара

• Система пароконденсации (не требуется подключение к вентиляции)

• Электропривод рабочего стола (пода)

• Система числового программного управления с панелью оператора, программирования циклов и стадий

• Стадия водной обработки (ополаскивание чистой водой) - включает в себя систему числового программного управления
  и автоматический долив в двух баках

• Стадия сушки, включая систему пароконденсации

• Система ручной доработки деталей моющим раствором 

• Система ручной обдувки воздухом с обдувочным пистолетом

• Циркуляционная система самоочистки раствора первой стадии (стадии мойки) с раздельным сбором масла и шлама
  (гравитационный разделитель фаз)

• Система тонкой фильтрации с мешочным фильтром

• Зонд для промывки внутренней полости полых валов с универсальной подставкой

• Тара для промывки мелких деталей

• Организация загрузки деталей проходного типа

• Жёсткий подъёмный люк