Цену уточняйте
Минимальная сумма заказа на сайте — 40000 тг
| Электроды для наплавки Э-320Х23С2ГТР Т-620 | |
| ГОСТ 9466 –75 ГОСТ 10051 –75 ТУ 1272-002-50133500-2008 | Э-320Х23С2ГТР-Т-620-O-НГ Е-700/59-1-П42 |
Основное назначение
Электроды могут применяться для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе прямой полярности и переменном токе.
Особые свойства: наплавленный металл отличается высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами, пониженной сопротивляемостью ударам, склонен к образованию трещин, не снижающих обычно эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр, мм | Положение шва |
| нижнее | |
| 4.0 | 200-220 |
| 5.0 | 250-270 |
Характеристики плавления электродов
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 9,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | 1,4 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Твердость наплавленного металла
| Твердость наплавленного металла, HRC3 | |
| После наплавки | После термообработки |
| 56,0-63,0 | - |
Химический состав наплавленного металла
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| углерод | марганец | кремний | хром | бор | титан | сера | фосфор |
| не более | |||||||
| 2,9-3,5 | 1,0-1,5 | 2,0-2,5 | 22,0-24,0 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 |
Технологические особенности наплавки: во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. В целях наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка перед наплавкой: 180-200 °С, 2 часа.
| Основные | |
|---|---|
| Производитель | СЗСМ |
| Страна производитель | Россия |